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机床为什么会出现撞刀?问题出在这!

2021-07-21 09:32:14

机床碰撞是一个大问题,但不是一个小问题。机床一旦与刀具碰撞,可能在一瞬间就有10万多刀成为废品。不要说我夸张了。这是真的。


碰撞刀具的原因大致分为以下几类:


一、程序错误

现在数控机床的水平是非常高的。虽然数控技术给机床操作带来了很多方便,但也存在一些危险,如编程错误导致的刀具碰撞。


有几种情况下,工具碰撞造成的程序错误

1. 是参数设置错误导致工艺验收错误,导致刀具碰撞;

2. 是由于程序列表中备注错误导致程序输入错误而导致的工具碰撞;

3.这是一个程序传输错误。


简而言之,就是程序被重新输入或修改,但机器仍然按照旧的程序运行,导致刀具碰撞。

由程序错误引起的工具碰撞可以从以下几个方面来避免:

1. 程序编写完成后,检查程序,避免参数错误。

2. 程序清单应及时更新并相应检查。

3.处理前检查程序的详细数据,如编程的时间、日期等,确保新程序在处理前可以正常运行。


二、操作不当


刀具碰撞的一个重要原因是操作不当导致刀具碰撞

1. 工具测量误差。刀具测量误差导致与加工不匹配,导致刀具碰撞。

2. 工具选择错误。在人工选择刀具的过程中,很容易对加工过程考虑不仔细,所选刀具过长或过短,造成刀具碰撞。

3.毛胚的选择是错误的。在毛胚的选择和加工中没有考虑到毛胚的实际加工情况。毛发胚太大或不符合程序设置,导致工具碰撞。

4. 夹紧误差。在加工过程中,夹紧不当也会导致刀具碰撞的发生。


对于上述人为情况,可以从以下几个方面避免刀碰:

1. 选择可靠的工具、测量仪器和方法。

2. 在充分考虑加工工艺和毛胚的情况后,可选择刀具。

3.加工前,根据程序设置选择毛胚,并检查毛胚的大小、硬度等数据。

4. 夹紧过程与实际加工情况相结合,避免操作失误。


三、其他原因

除上述情况外,其他一些事故也可能导致刀具碰撞,如突然断电、机器故障或工件材料缺陷等。对于这种情况,有必要提前预防,如定期维护机床及相关设施,严格控制工件等。

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