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数控铣床加工零件常见问题怎么解决才好

2020-03-03 15:46:38

随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋准确复杂,且需求频繁改型,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高,形状复杂,批量小。为了解决上述问题,加工中心应运而生。我们知道,数控中心的整个加工都是由CNC数控系统控制,机床在执行加工程序的时候一般不得随意终止,如出现的一些问题,如刀具磨损、加工余量过大,它不像普通加工设备那样可以随意停车调整。所以它所使用的加工刀具相对普通加工设备要更加严格,下面简单介绍数控中心常见的问题和解决方案:

一、加工平面不平、不光

在数控铣床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,由于切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

二、精铣侧面的接刀痕过于明显

在数控铣床的工件加工当中,几乎每一个工件都会要求精铣侧面,而很多时候会出现精铣侧面的接刀痕过于明显的问题,这个是不允许出现的,会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当,而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异,但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外,使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够,油膜在加工过程中瞬间破裂,导致工件产生划痕。



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