1. 因滚刀再研磨引起之齿形误差
(1)滚刀分割误差:有分割误差发生时会反应在齿形误差上,影响非常大,压力角20º之滚刀在外周有0.1mm之分割误差时,会造成6um之齿形误差。
(2)倾斜角误差:滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差,滚刀之倾斜角误差1º时,压力角误差约为3´,并非大影响。
(3) 切刃面之误差:滚刀之切刃面并非直线,而是凹凸时,会造成齿形误差。
(4) 刃沟之螺旋误差:通常滚刀轴心和切刃沟是平行的,如果有此误差,会产生左右齿面非对称之压力角误差,1º约为10´之误差。
2. 因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。
(5) 滚刀如果有偏摆,齿轮会产生很大弯曲误差,偏摆量0.03mm、压力角20º时的齿形误差约10um (该误差非常大)。
(6) 滚刀偏心有下列现象:
a) 切刃及孔之偏心(滚刀制作时产生)
b) 滚刀装设时之偏心。
滚刀内孔和滚刀轴有间隙;
滚刀之螺帽上紧时之偏心:螺帽、垫片、滚刀端面的平行度不良;切削时铁渣附着等造成滚刀轴弯曲,或不当上太紧造成滚刀轴弯曲;
滚刀轴本身之偏心。
3. 因滚刀之切刃沟引起多角形误差:
(7)多角形误差,可因切刃沟数多而变小;
(8)滚刀之条数愈多,误差愈大;
(9)齿数无法被滚刀条数整除时,误差变小;
(10)齿数可以被滚刀条数整除时,误差变大。
4. 其它齿形误差原因:
(1)滚刀压力角误差,直接成为齿轮压力角误差;
(2)滚刀节距同样伸缩状态时会产生压力角误差;
(3)滚刀齿筋误差,会造成齿轮齿形误差。
以上均存在于滚刀制作精度。
(4)如果使用滚刀两端,就可能发生创成不完全而产生齿形误差;
(5)齿面出棱—修刀不等分;
(6)齿形不对称—滚刀安装不对中;
(7)齿形角误差—修刀不通过;
(8)齿形周期误差—安装刀具后径向、轴向跳动大;
(9) 节距误差、累积节距误差—滚刀主轴轴向窜动大,滚刀径向跳动大(刀具精度不够);
(10) 滚刀重新研磨后,请用黄铜刷子将切刃之棱线除去。