众所周知，五轴加工中心由通用控制电气系统，CNC数控系统，伺服控制系统，合金铸造，液压系统和五轴驱动系统组成。它的自动加工水平和复杂的加工系统是五轴加工中心作为加工设备的特点。为了正常使用五轴加工中心并延长其使用寿命，必须定期进行保护和维护。那么，我们通常如何保护五轴加工中心的通用零件呢？

力处理中心作为一种自动处理设备，长时间使用或操作不当都会出现故障，因此在日常的保护和维护中要做好。因此，编辑特别咨询了技术人员，并得出以下结论：

1.五轴加工中心伺服电机和主轴电机组件

伺服电机和控制系统是能源的来源，也是机床精密控制的关键，重点在于检查声音和温升。如果声音或温升过高，则必须找出是轴承等机械问题还是与其匹配的减速器的参数设置问题，并采取相应的措施进行处理。如果在伺服轴的静态状态下出现异常声音，则可能是由于丝杠，联轴器和伺服电机的不同轴度形成的机械声音引起的。五轴加工中心的电机可与联轴器分离，以单独运行电机。如果电动机中仍然有声音，请适当调整速度环增益和位置环增益，以使电动机静音。如果没有声音，则可以判断为是五轴加工中心的丝杠和联轴器的同心度。从新的角度检查同心度，然后将其与电动机连接。这些问题可以单独消除。

2.五轴加工中心测量反应元件

测量反应件包括编码器，光栅尺等。必须检查并测试每个元件的连接是否松动，是否可以用油或灰尘清洗，灰尘和小的废铁是否会损坏这些元件。 。

3.五轴加工中心的电气控制部件

经常检查联动机床的外部三相电源电压是否正常；检查电气部件连接是否良好；借助CRT显示诊断屏幕检查各种开关是否有效；检查所有继电器和接触器是否正常工作，接触是否良好；检查热继电器，电弧限制器和其他屏蔽组件是否有效；检查五轴加工中心的电气柜外部零件温度是否过高。对于接触器接触不良的情况，可以将接触器拆开，用小锉刀刮去接触器表面的低温氧化物，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦掉。 ，然后可以重新组装触点，然后可以使用万用表对触点进行导电测试。

4.五轴加工中心数控系统控制零件

控制系统包括数控单元，电源模块，接口，伺服减速器，主轴减速器，操作面板，显示器等。在保护中，重要的是检查相关电压值是否可以在正常范围内，是否连接正确。可以放松电气部件的安装，每个功能模块的风扇是否可以正常运行以及风扇和灰尘过滤网上的灰尘是否可以清除。